Commen motor : 모터는 전기 에너지를 기계 에너지로 변환하는 장치입니다. 모터에 의해 흡수 된 전기 에너지의 70 % -95 %가 기계 에너지로 변환됩니다. 이를 종종 모터의 효율 값이라고합니다. 모터의 중요한 기술 지표이며 열과 기계적 손실로 인해 모터 자체에서 나머지 30 % 5 %가 소비되므로이 부분의 전력이 낭비됩니다.
고효율 모터 : 전력 사용률이 높은 모터를 "고효율 모터"라고하는 고효율 모터라고합니다.
일반 모터의 경우 효율을 1 % 포인트 증가시키는 것은 쉽지 않습니다. 재료가 많이 증가하고 모터 효율이 특정 값에 도달하면 추가되는 재료의 양에 관계없이 향상되지 않습니다. 오늘날 시중에 나와있는 대부분의 고효율 모터는 XNUMX 상 비동기 모터의 대체 제품이므로 기본 작동 원리가 변경되지 않았습니다.
고효율 모터는 주로 다음을 통해 모터 효율을 향상시킵니다.
1. 재료 증가 : 코어의 외경을 늘리고 코어의 길이를 늘리고 고정자 슬롯의 크기를 늘리고 구리선의 무게를 증가시켜 효율성을 높이십시오. 예 : Y2-8024 모터는 현재 Φ120에서 Φ130으로 외경을 증가시킵니다. 일부 외국에서는 길이가 145에서 70으로 증가하면서 Φ90가 증가했습니다. 모터 당 철의 양은 3Kg 증가합니다. 구리선이 0.9Kg 증가합니다.
2. 투자율이 좋은 실리콘 강판을 사용하십시오. 과거에는 철 손실이 큰 열간 압연 시트가 사용되었으며, 현재 DW470과 같이 손실이 적은 고품질의 냉간 압연 시트가 사용되었습니다. 더 낮은 DW270.
3. 가공 정확도를 높이고 기계적 손실을 줄이며 작은 팬을 교체하고 팬 손실을 줄이며 고효율 베어링을 사용하십시오.
4. 모터의 전기 성능 매개 변수를 최적화하고 홈 모양을 변경하여 매개 변수를 최적화하십시오.
5. 캐스트 구리 로터를 사용하십시오 (복잡한 프로세스 및 높은 비용).
따라서 진정으로 효율적인 모터를 만들기 위해 설계 비용, 원자재 및 가공 비용이 훨씬 높아져 전기를 기계 에너지로 최대한 변환 할 수 있습니다.
고효율 모터에 대한 에너지 절약 조치 :
모터 에너지 절약은 모터의 전체 수명주기를 포함하는 체계적인 프로젝트입니다. 모터의 설계 및 제조에서 모터의 선택, 작동, 조정, 유지 보수 및 폐기에 이르기까지 모터의 전체 수명주기에서 에너지 절약 조치의 영향을 고려해야합니다. 이와 관련하여 다음과 같은 측면에서 효율성을 향상시키는 것이 주요 고려 사항입니다.
에너지 절약형 모터의 설계는 최적화 설계 기술, 신소재 기술, 제어 기술, 통합 기술 및 테스트 기술과 같은 현대적인 설계 방법을 사용하여 모터의 전력 손실을 줄이고 모터의 효율을 향상시킵니다. 효율적인 모터를 설계하십시오.
전기 모터가 전기 에너지를 기계 에너지로 변환하면 에너지의 일부도 손실됩니다. 일반적인 AC 모터 손실은 일반적으로 고정 손실, 가변 손실 및 스트레이 손실의 세 부분으로 나뉩니다. 가변 손실은 고정자 저항 손실 (구리 손실), 회 전자 저항 손실 및 브러시 저항 손실을 포함하여 부하에 따라 다릅니다. 고정 손실은 코어 손실 및 기계적 손실을 포함하여 부하와 관련이 없습니다. 철 손실은 전압의 제곱에 비례하는 히스테리시스 손실과 와전류 손실로 구성되며, 히스테리시스 손실도 주파수에 반비례합니다. 다른 부유 손실은 베어링 및 팬, 로터의 마찰 손실을 포함한 기계적 손실 및 기타 손실입니다. 회전으로 인한 바람 저항 손실을 기다립니다.
고효율 모터의 특징 :
1. 에너지 절약 및 장기 운영 비용 절감. 섬유, 팬, 펌프, 압축기에 매우 적합하며 XNUMX 년 동안 전기를 절약하여 모터 구매 비용을 절약 할 수 있습니다.
2. 인버터를 직접 시작하거나 인버터를 사용하여 속도를 조정하면 비동기 모터를 완전히 교체 할 수 있습니다.
3. 희토류 영구 자석 고효율 에너지 절약 모터 자체는 일반 모터와 비교하여 전기 에너지의 15 % 이상을 절약 할 수 있습니다.
4. 모터의 역률이 1에 가까워 역률 보상기를 추가하지 않고 전력망의 품질 계수가 향상됩니다.
5. 모터 전류가 작기 때문에 전송 및 분배 용량이 절약되고 시스템의 전체 작동 수명이 연장됩니다.
6. 절전 예산 : 55 킬로와트 모터를 예로 들어 보겠습니다. 고효율 모터는 일반 모터에 비해 전기의 15 %를 절약합니다. 전기 비용은 학위 당 0.5 위안으로 계산됩니다. 에너지 절약 모터를 사용하여 XNUMX 년 이내에 모터 교체 비용을 회수 할 수 있습니다.
효율적인 모터의 장점 :
비동기식 모터의 직접 시동 및 완전 교체.
희토류 영구 자석 고효율 에너지 절약 모터는 일반 모터에 비해 전기 에너지의 3 % 이상을 절약 할 수 있습니다.
모터의 역률은 일반적으로 0.90보다 높기 때문에 역률 보상기를 추가하지 않고도 전력 그리드의 품질 계수가 향상됩니다.
작은 모터 전류는 전력 전송 및 분배 용량을 절약하고 시스템의 전체 작동 수명을 연장합니다.
드라이버를 추가하면 소프트 스타트, 소프트 스톱 및 무단 속도 조절을 실현할 수 있으며 절전 효과가 더욱 향상됩니다.
YE2-90 ~ 355 시리즈 (IP55) 고효율 XNUMX 상 비동기 모터는 완전 밀폐형 자체 팬 냉각 식 다람쥐 케이지 고효율 XNUMX 상 비동기 모터의 최신 개발입니다. 이 모터 시리즈의 효율성
지수는 중국의 GB3-18613 "에너지 제한 값 및 중소 2012 상 비동기 모터의 에너지 효율 수준"에서 에너지 효율 수준 2에 도달합니다. YE90-355 ~ XNUMX 시리즈 고효율 XNUMX 상 비동기 모터는 높은 효율을 가지며 다양한 성능 지표가 국제 선진 수준에 도달했습니다. 이 모터는 팬 및 펌프와 같은 장기 작동 부하를 구동하는 데 사용되므로 상당한 전력을 절약하고 환경을 보호 할 수 있습니다.
YE2-90 ~ 355 시리즈 (IP55) 고효율 72 상 비동기 모터는 International Electrotechnical Commission의 IEC1-160 표준을 충족하는 크기로 설치됩니다. 중앙 높이가 H80 이상인 모터에는 논스톱 오일 주입 및 배출 장치가 장착되어 있으며 설치 열이 예약됩니다 서미스터 및 방습 가열 벨트의 공간은 사용자가 선택하기 편리합니다. 모터 고정자는 F 레벨 절연을 채택하지만 온도 상승은 XNUMXK에 따라 평가되고 모터 온도 상승 마진이 크고 수명이 길다. 로터는 알루미늄 주조 공정을 채택하여 신뢰성이 높습니다.
YE2 시리즈 고효율 XNUMX 상 비동기 모터 파라미터 :
이 시리즈 모터의 동력 범위 : 0.75 ~ 315KW;
프레임 높이 : H90 ~ 355
인클로저 보호 등급 : IP54, IP55, IP65
케이스 재질 : 주철 케이스 (H80-355mm), 주물 알루미늄 케이스 (H80-160mm)
냉각 방법 : IC411
작업 모드 : 연속 작업 시스템 (SI)
전력 범위 : 0.75-315kw
극 수 : 4, 6, 8
정격 전압 : 220 / 380V 230 / 440V 380 / 660V 400 / 690V;
절연 등급 : F (80K 내 고정자 온도 상승)
정격 주파수 : 50Hz, 60Hz
YE2 시리즈 고효율 XNUMX 상 비동기 모터의 특징 :
고효율, 저소음, 저진동, 높은 시동 토크, 소형 구조, 참신한 디자인, 아름다운 외관, 편리한 사용 및 유지 보수 등. 전원이 3KW 이하인 경우 Y 연결 방식입니다. 전원이 4KW 이상이면 △ 연결 방법입니다. 주위 온도 : -15 ℃ ≤0≤40 ℃, 고도 : 1000 미터 이하.
현재 에너지 및 환경 보호에 대한 관심이 점점 높아지고 있습니다. 모터의 전력 소비는 중국 전체 산업 전력 소비의 70 %, 국가 전체 전력 소비의 50 %를 차지합니다. 따라서 자동차 산업은 에너지 절약 잠재력이 가장 큰 산업 중 하나가되었습니다. 모터 에너지 절약을 달성하는 가장 중요한 방법은 고효율 모터를 적극적으로 홍보하는 것입니다.
고효율 및 에너지 절약형 모터는 일반 모터의 설계, 재료 및 공정을 개선하여 에너지 활용 효율을 향상시키는 것입니다. 중국의 모터 에너지 효율 표준에 따르면, 모터 에너지 효율은 세 가지 수준으로 나뉩니다. 에너지 효율 수준 87.5은 초 고효율 모터, 에너지 효율 수준 97.5는 고효율 모터, 에너지 효율 수준 75은 일반 모터입니다. 모터 에너지 절약은 모터 크기에 따라 세 가지 모드로 나뉩니다. 중형 및 대형 모터는 시스템 에너지 절약 방법을 사용하고, 소형 모터는 DC, 주파수 변환 및 기타 기술을 사용하며, 중소형 모터는 주로 산업 분야에서 개선을 위해 사용됩니다 모터 기술. 가장 널리 사용되는 중소형 모터를 예로 들면, 현재 95 차 에너지 효율은 1 % -10 %이며, 일반 모터의 효율은 20 % ~ 40 %입니다. 고효율 모터는 일반 모터보다 10 % ~ 15 % 더 효율적이므로 전력 손실의 약 50 % ~ XNUMX %를 줄일 수 있습니다. 희토류 영구 자석 고효율 모터는 여기 에너지를 완전히 절약하고 에너지 효율이 일반 모터보다 XNUMX % ~ XNUMX % 높기 때문에 에너지 손실을 XNUMX % 이상 줄일 수 있습니다.
"영웅"은 동일한 고효율 및 에너지 절약이 글로벌 모터 산업 개발의 합의가 된 것으로 본다
글로벌 모터는 고효율 및 에너지 절약 방향으로 발전하고 있으며 시장 전망은 매우 광범위합니다. 미국, 캐나다, 멕시코, 브라질, 호주 및 뉴질랜드는 전기 모터에 대한 에너지 효율 표준을 지속적으로 확립했습니다. EPACT 표준, EU의 EU-CEMEP 표준, 호주 AS / NS1359.5-2000 및 중국 GB18613-2006 표준 위에 미국에서 공식화 한 NEMAPremium 초고 에너지 효율 표준 등
지속 가능한 개발을위한 유일한 방법 인 완료해야하는 "작업"
2010 년 2020 월, 중국 정부는 코펜하겐 회의 전날 세계를 약속했다. 40 년까지 중국의 GDP 및 이산화탄소 배출량 당 에너지 소비는 45 년에 비해 2005 % -2011 % 감소 할 것이다. 7 년 16 월 "제 17 차 XNUMX 개년 계획"은 "제 XNUMX 차 XNUMX 개년 계획"기간 동안 중국의 GDP는 연평균 XNUMX %의 성장률을 보였으며, GDP 단위와 이산화탄소 배출량 당 에너지 소비는 XNUMX % 감소했다고 밝혔습니다. %와 XNUMX %.
2020 년 목표 예상 "13 차 40 년 계획"단계별 결과 "45 차 2005 년 계획"의 나머지 목표 "19.1 년 16 년 계획"은 11.7 년보다 19.1 % -XNUMX % 낮음 (XNUMX %, XNUMX %, XNUMX % -XNUMX) %
에너지 활용 효율을 높이고 에너지 절약 및 배출 감소 목표를 원활하게 달성하려면 에너지 생산, 에너지 전송 및 에너지 소비의 세 가지 링크에서 동시에 효과적인 조치를 취해야합니다. 전력 소비는 에너지 소비의 약 50 %를 차지하고 모터 전력 소비는 전체 사회의 절반을 차지합니다. 따라서 모터의 에너지 효율 향상은 중국의 에너지 절약 및 배출 감소 정책에서 필수적이며 중요한 연결 고리가 될 것입니다. 사용중인 모든 일반 모터를 고효율 모터로 교체하면 연간 전력 소비량을 약 66 ~ 110 억 킬로와트시로 절약 할 수 있습니다. 같은 조건에서 전체 국가의 전력 소비를 약 2 % 포인트 줄일 수 있습니다. GDP의 단위당 중국의 총 에너지 소비와 에너지 소비는 약 1 % 포인트 떨어졌다. 따라서, 모터 에너지 절약은 중국에서 에너지 절약 및 배출 감소를 달성하는 불가피한 방법이되었다.
"당근과 스틱", 중국에서 효율적인 모터의 홍보를 가속화하기 위해 보조금과 필수 표준의 조합
"제 XNUMX 차 XNUMX 개년 계획"은 에너지 절약 및 환경 보호, 신 에너지, 신 에너지 차량 및 고급 장비 제조 분야의 주요 산업으로서 XNUMX 개의 전략적 신흥 산업과 자동차 산업의 활발한 발전을 제안합니다. 국가 정책에 의해 지원됩니다. 에너지 절약 및 환경 보호를 대표하는 고효율 모터의 프로모션은 계속 증가 할 것입니다.
고효율 모터의 홍보를 촉진하기 위해, 주정부는 18 년 2010 월 31.77 일 고효율 모터에 대한 재정 보조금을 제공하기 시작했습니다. 2011 년에 8 백만 킬로와트의 고효율 모터를 홍보하려는 목표를 달성하기 위해 보조금 수준은 다음 표에 표시된 것처럼 올해 XNUMX 월 XNUMX 일에 증가했습니다.
정부는 보조금을 늘리는 것 외에도 고효율 모터의 홍보를 늘리기위한 의무 정책을 지속적으로 도입했습니다. 전체 모터 산업에 대한 "GB18613-2006"표준은 1 년 2011 월 2012 일부터 모터 산업이 에너지 표준 12를 강제 표준으로 채택했음을 명시하고 있습니다. 에너지 효율 수준 2보다 낮은 모터는 생산 및 판매 할 수 없습니다. 2015 년에 산업 정보 기술부는 산업 시스템의 에너지 절약을위한 2 년 80 년 계획을 발표했습니다. 이 계획에서 IE16의 성장 목표는 135 년에 설정됩니다. 전체 IE12 모터는 전체 모터 시장의 XNUMX % 이상에 도달 할 것입니다. XNUMX 월 XNUMX 일 산업 자원부 웹 사이트는 쓸모없는 전기 기계 장비 카탈로그가 공개 될 것이라고 밝혔다. 계획된 고 에너지 소비 구식 전자 기계 장비에는 XNUMX 가지 범주의 XNUMX 개 품목이 포함됩니다. 이것은 쓸모없는 전기 기계 장비를 제거하는 프로세스를 가속화합니다. 주정부는 보조금과 강제 조치의 조합을 채택하여 모터 에너지 효율 표준을 지속적으로 개선하고 효율적이고 에너지 절약형 모터 시장의 개발을 장려합니다.
터닝 도로, 밝은 미래
고효율 모터의 현재 프로모션 속도는 정책 기대치보다 훨씬 낮습니다. 그러나 수년에 걸친 정책을 분석 할 때 우리는 실질적인 어려움에 직면하여 국가의 이행 의지가 점점 강해지고 있으며 그 결정은 매우 견고하다는 것을 알 수 있습니다. 미래에는 고효율 모터를 채택하는 더 많은 기업의 추세가 변하지 않을 것이며, 에너지 효율적인 모터를 적극적으로 홍보하는 정부의 정책 방향은 변하지 않을 것입니다.
일반적으로, 동일한 사양의 고효율 모터의 킬로와트 당 시장 가격은 일반 모터보다 약 20 % 더 높으며,이 중 희토류 영구 자석 고효율 모터의 가격은 약 40 % 더 높습니다. 그러나 전체 모터 수명주기의 관점에서 초기 구매, 설치 및 유지 보수 비용은 총 비용의 약 10 %에 불과하며 작동에 필요한 전력은 약 90 %를 차지합니다. 전기 비용을 절약하기 위해 고효율 모터를 선택하는 것이 장기적으로 더 중요합니다.
2011 년 전국의 관점에서 볼 때 모터의 국가 전력 소비는 2 조 킬로와트시를 초과했습니다. 모든 고효율 모터를 사용하는 경우 모터 시스템의 전체 효율을 3 %에서 5 %까지 증가시킬 수 있으며 연간 전력 절감량은 66 ~ 110 억 킬로와트시입니다. Three Gorges 발전소에서 연간 발전. 0.6 위안 / kWh의 추정치를 기준으로 연간 전기 비용 절감액은 39 ~ 66 십억 위안입니다. 따라서, 향후 정책 추진과 회사 자체의 관심사 고려라는 이중 역할하에 고효율 모터에 대한 수요가 커지고있다.
