에이프런 피더 기어 박스 드라이브 유성
1) 광부를 분류하기 위해 일반적으로 사용되는 플레이트 유형;
에이프런 피더는 가벼운 에이프런 피더, 중간 에이프런 피더, 무거운 에이프런 피더 및 새로운 벨트 에이프런 피더로 나뉩니다. 다양한 유형의 플레이트 피더의 이송 특성은 다음과 같습니다.
1. GBZ 시리즈 후판 피더
헤비 듀티 에이프런 피더는 더 큰 입자 크기를 전달할 수 있으며 재료의 크기는 일반적으로 보드 너비의 60 % 이하이며 설치 각도는 15 ° 이하입니다. 이송 플레이트의 너비는 일반적으로 1250mm-3150mm입니다.
2. GBL 시리즈 중판 형 피더
중간 크기의 앞치마 공급 장치는 재료 블록 무게를 140KG 이하, 벌크 밀도는 1200KG / M3 이하, 습도는 350 ℃ 이하, 이송 플레이트 폭은 일반적으로 500mm-1250mm입니다.
3. GBQ 시리즈 라이트 플레이트 피더
도광판 피더는 블록 중량이 100KG 이하, 부피 밀도가 1200KG / M3 이하, 습도가 350 ℃ 이하, 일반적으로 반송 판 폭이 500mm ~ 1250mm 인 재료를 이송합니다.
4.GBP 시리즈 새로운 판형 피더
새로운 유형의 플레이트 피더는 라테라이트 니켈 광석, 점토 등과 같이 수분 함량이 높은 점성 물질을 운반하는 데 적합합니다.
2) Plate Feeder 적용 사례 분석
A : 라이트 플레이트 피더 적용 사례의 예
재료 운반 : 석회암
재료의 최대 입자 크기; 200mm 미만
전송 출력 : 50t / h
위의 원래 매개 변수에 따라 WBQ600 × 3000 라이트 플레이트 피더를 선택하면 플레이트 피더의 기술 매개 변수는 다음과 같습니다.
장비 명 : GBQ600 × 3000 라이트 플레이트 피더
성능 매개 변수 사양 GBQ600 × 3000
슬롯 너비 mm 600
중심 거리 mm 3000
운반 재료 석회암
재료 입자 크기 mm ≤350 전달
운반 능력 t / h 50 ~ 60
이송 각도 ° 0
속도 m / s ~ 0.1 전달
합금 구조용 강철 체인 피치 mm 200
기어드 모터 KA97 / CRL67-287-MV100L1-2.2 가변 주파수 모터
속도 비율 i 287
전력 kW 2.2
장비 중량 t 3.2
B : 중판 피더 적용 사례
재료의 원래 매개 변수는 다음과 같습니다.
재료 이름 : 전달
먹이는 입도 mm ≤600
조밀도 t / m3 ~ 1.5
수분 함량 % ≤5
재료 낙하 높이 m ≤3
자연 안식 각도 ° 30-35
위의 원래 매개 변수에 따르면 GBL1250 × 6000 중간 플레이트 공급 장치 GBL1250 × 6000 중간 플레이트 공급 장치의 기술 매개 변수는 다음과 같습니다.
사양 WBL1250 × 6000
슬롯 너비 mm 1250
중심 거리 mm 6000
재료 입자 크기 전달 mm ~ 600
운반 재료 석회암
재료 밀도 t / m3 ~ 1.5
운반 능력 t / h 40 ~ 400
이송 각도 ° 0
속도 m / s ~ 0.153 전달
합금 구조용 강철 체인 피치 mm 250
모터 YVF2-180M-4-18.5
전력 kw 18.5
감속기 DFY320-250
속도 비율 i 250
C : 후판 피더 적용 사례
재료 운반의 원래 매개 변수
-재료 광석 운반
-재료 입자 크기 mm ≤800mm
-공급 폭 mm 1500
-머리와 꼬리 축 사이의 중심 거리 mm 4500
— 경사도 전달 ° 0
-운송량 m3 / h ~ 200
위의 조건에 따라 GBZ1500 × 4500 후판 피더를 선택하십시오.
GBZ1500 × 4500 후판 피더의 기술 파라미터
사양 WBZ1500 × 4500
슬롯 플레이트 폭 mm 1500
베이스 플레이트 재질 16Mn
두께 16mm
중심 거리 mm 4500
재료 광석 운반
재료 입자 크기 mm ≤800 전달
수용량 t / h ~ 200 전
이송 각도 ° 0
속도 m / s ~ 0.07 전달
탱크 트랙 체인 피치 mm 203
모터 1 세트 YVF2-180L-6 주파수 변환 속도 조절
전력 kW 15
감속기 1 P2KA14-500 중공 축 세트
속도 비율 i 500
설치 방법 좌 / 우
D : 새 플레이트 피더 적용 사례의 예
재료 운반의 원래 매개 변수
재료 운반 : 라테라이트 니켈 광석
재료 수분 : 20 % 이상
재료 크기 mm ≤500mm
먹이는 폭 mm 1200
머리와 꼬리 축 사이의 중심 거리 mm 4500
이송 각도 ° 0
수용량 m3 / h ~ 200 전
재료의 수분 함량이 상대적으로 크다는 점을 고려하여 새로운 유형의 벨트 피더를 선택했으며 모델은 GBP1200 × 10000입니다.
GBP1200 × 10000 새로운 플레이트 피더의 기술 매개 변수
성능 매개 변수 사양 WBP1200 × 10000
테이프 폭 mm 1200
중심 거리 mm 10000
재료 입자 크기 mm ≤220 전달 허용
재료 운반
운반 능력 t / h 35 ~ 350, 보통 250
결정될 운반 각도 °
속도 m / s ~ 0.12 전달
체인 피치 mm 200
모터 YVF2-180M -4-18.5 가변 주파수 모터
전력 kW 18.5
감속기 P2KA12-320 행성 직교
토크 암 설치
속도 비율 i 320
설치 방법 왼쪽 또는 오른쪽
장비 중량 t ~ 20.6
Plate Feeder 사양 및 적용 사례 분석
A) 프론티어 :
경제와 기술의 발전으로 시멘트, 화학, 야금, 광업 및 기타 산업 분야의 점점 더 많은 기업이 기계화 작업을 사용하여 생산성을 높이고 잠재적 인 안전 위험을 제거하기 시작했습니다. 시장 수요에 따라 모든 종류의 새로운 컨베이어가 인류와 자연의 조화로운 발전에서 디지털화, 지능, 생태학 및 쾌적 성의 방향으로 발전했습니다.
플레이트 피더는 일종의 자동 채굴 장비입니다. 선광 생산 라인에서 널리 사용되었습니다. 주로 저장통에서 분쇄, 운송 및 선광 장비까지 균일하고 연속적인 공급에 사용됩니다.
국내 광업에서 주 공급 장비 인 플레이트 피더는 상대적으로 완전한 생산 공정을 가지고 있으며 전체 선광 생산 라인에서 자동 선광을 달성 할 수있는 장점도 있습니다. 광산 장비 산업의 기술 투입이 지속적으로 증가하고 전체 선광 생산 라인 장비가 빠르게 업그레이드됨에 따라 피더 기계는 전체 광산 선광에서 중요한 위치를 차지하여 국내 피더 장비 시장에서 빠르게 성장하는 점유율을 유지하고 있습니다. 사료 공급 장비에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다.
선광 장비 산업 시장에는 다양한 유형과 사양의 사료 공급 장비를 개발 한 많은 제조업체가 있습니다. 플레이트 피더는 피딩 공정 중 자동 제어 프로세스를 갖추고있어 생산 공정의 자동화를 실현할 수 있습니다.
우리는 생산 요구에 따라 다양한 유형의 사료 공급 장치를 제공 할 수 있습니다. 이 회사는 선광 생산 라인에서 중요한 역할을하는 플레이트 피더의 세부 사항을 개선했습니다. 선광 생산 라인의 적용에서 플레이트 피더의 주요 장점은 다음과 같습니다.
1. 가벼운 또는 중간 품질의 벌크 또는 중간 블록 재료를 운송 할 수있을뿐만 아니라 대량의 하드 벌크 재료를 운송 할 수도 있습니다.
2. 그것은 중대한 란 압력 및 충격 하중을 견딜 수 있습니다;
3. 부드러운 작동 및 균일 한 공급;
4. 열 변성에 저항하는 능력이 있습니다;
5. 그것은 야외 및 습한 환경에서 안정적으로 작동 할 수 있습니다.
1. 플레이트 피더 개요 :
플레이트 피더는 광업, 야금, 건축 자재 및 석탄과 같은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 보드 피더는 주로 사일로 및 호퍼 아래에서 특정 사일로 압력을 사용하여 다양한 대형 벌크 재료를 단거리, 특히 30 차 분쇄를 위해 분쇄, 스크리닝 및 운송 장비로 균일하고 연속적으로 운송하는 데 사용됩니다. 에이프런 피더는 거친 입자의 가공뿐만 아니라 미세 입자의 가공에도 적합합니다. 열악한 환경에서 무거운 작업을 완료 할 수 있으며 재료 입자 크기 구성, 온도, 점도, 서리, 비 및 눈 또는 동결 된 재료의 변화에 더 잘 적응할 수 있습니다. 급지 량은 균일하고 정확하지만 수평 또는 경사 설치가 가능합니다. 상향 운송의 최대 경사각은 XNUMX °입니다.
2. 플레이트 피더의 작동 원리 및 구조적 특성 :
1. 작동 원리
플레이트 피더는 모터의 동력을 사용하여 스프로킷 샤프트를 구동하여 커플 링과 감속기를 통해 스프로킷 톱니를 통해 회전하여 체인 핀과 맞 물리고 체인 플레이트를 드래그하여 연속 직선 운동을합니다. 체인 플레이트는 프레임에 설치된지지 휠과지지 휠에 의해지지되며, 체인과 스프로킷은 자재 운반 목적을 완성하기 위해 장력 조절 장치를 조정하여 정확하게 맞물립니다.
2. 구조적 특성
플레이트 피더는 헤드 구동 장치, 테일 휠 장치, 장력 장치, 체인 플레이트 부품 및 프레임의 다섯 부분으로 구성됩니다.
(1) 헤드 구동 장치
헤드 구동 장치는 중부 하용 플레이트 피더의 동력 및 전달 부분입니다. 모터, 감속기 및 활성 스프로킷 장치로 구성됩니다. 모터는 프로세스에서 공급량을 조정하는 요구 사항을 충족시키기 위해 특수 주파수 변환 모터를 채택합니다. 헤비 듀티 플레이트 피더의 액티브 스프로킷 장치는 6 개의 톱니가있는 XNUMX 개의 스프로킷을 채택하여 XNUMX 개의 피스 체인을 구동하고 홈 플레이트를 트랙을 따라 이동합니다.
(2) 테일 휠 장치
테일 휠 장치는 후판 피더 체인 플레이트의 방향 전환 부분입니다. 테일 휠 샤프트, 두 개의 테일 휠, 베어링 등으로 구성됩니다.
(3) 장력 장치
인장 장치는 간단하고 안전하며 신뢰할 수있는 나선형 인장 장치를 채택합니다.
(4) 체인 플레이트 부분
체인 플레이트 부분은 트랙션 체인과 홈 플레이트로 구성됩니다. 트랙션 체인은 내 충격성, 안정된 주행 및 안정적인 시트 체인을 채택합니다. 트로프 플레이트는 16Mn 강판으로 용접되며 강판은 양쪽이 리브로 용접되고 고강도 볼트를 사용하여 트랙션 체인에 고정합니다.
(5) 랙
프레임은 헤드 프레임, 중간 프레임 및 테일 프레임으로 구성된 일체형 프레임이며 모두 채널 강, 앵글 강 및 강판으로 용접됩니다. 프레임에는 체인 플레이트 장치 및 재료를 지원하는 XNUMX 개의 트랙 (상부 분기)과 XNUMX 개의 트랙 지원 체인 플레이트 장치 (하부 분기)가 장착되어 있습니다.
실용 신안은 광석 이송 벨트, 상부 롤러, 하부 롤러, 프레임 및 구동기구를 포함하는 판형 광석 공급기를 개시한다. 실용 신안은 광석 이송 벨트가 편평한 광석 이송 벨트이고 트로프 플레이트가 수평으로 배치되어 있고, 홈 플레이트에는 양측의 길이를 따라 광석 차단 플레이트가 제공되고, 그루브의 선단에는 플레이트에는 호 모양의 밀봉 플레이트가 제공됩니다. 상부 롤러와 하부 롤러에는 양쪽에 일체형 베어링 시트가 각각 제공되고 베어링 시트에는 윤활유가 제공됩니다. 컵, 피더에는 커버도 포함되어 있으며, 커버는 뒤집힌 U 자형이며, 라이너는 덮개의 수직 벽, 밀봉 된 정사각형 강철이 라이너 아래에 연결되고 덮개 외부에지지 빔이 제공됩니다. 이 장치는 밀봉 효과를 향상시키고 점액 광석 및 광석 운송 벨트의 후크 문제를 해결합니다. 광석 운송 효율 향상, 광석 운송 부하 균일화, 기계 진동 감소, 전력 소비 및 기계 고장 감소, 광산 기계 작동 개선 작업자의 노동 강도 감소, 편평한 광석 벨트 설치에 더 도움이 됨 광업 용 광석 벨트의 수명이 길어지고 에너지 절약, 배출 감소 및 저탄소 생산 측면에서 큰 의미가 있습니다.
플레이트 피더는 광업, 건축 자재 및 석탄 산업에서 널리 사용됩니다. 이 기계는 주로 사일로 및 호퍼 아래에서 일정한 사일로 압력을 가하여 다양한 대용량 재료를 단거리의 다양한 파쇄, 스크리닝 및 운송 장비로 균일하고 연속적으로 운송합니다. 거친 입자를 운반하는 데 적합 할뿐만 아니라 미세 입자를 운반하는데도 적합합니다. 재료도 조정됩니다.
플레이트 피더의 작동 원리 및 구조적 특성 : 주파수 변환기와 주파수 변환 모터의 회전이며 스프로킷 샤프트는 커플 링과 감속기를 통해 회전하도록 구동되며 스프로킷은 탱크 체인 핀과 맞물려 광석 벨트 장치를 구동하십시오. 연속적인 선형 이송 운동, 광석 컨베이어 벨트는 프레임에 설치된 상하 롤러에 의해지지되며, 광석 이송 목적을 완성하기 위해 테일 장력 조절 장치를 조정하여 체인과 스프로킷이 정확하게 맞물립니다. 광석 수송량은 광석 벨트의 속도와 광석 벨트의 폭에 의해 결정되며 광석 벨트의 속도는 감속기, 구동 모터 및 주파수 변환기에 의해 결정됩니다. 광석 구동 전류에 따라 광석 속도를 자동으로 조정하여 광석의 양을 조정할 수 있습니다. 목적.
사용 중 플레이트 피더의 결함 :
(I) 광석 운송 벨트의 많은 결함, 짧은 수명, 슬라임 광석으로 인한 많은 양의 광석 축적, 포스트 작업자에 의한 다량의 청소, 큰 기계 진동 및 큰 부하;
(2) 진흙에 달라 붙기 쉽고 진흙과 진흙이 베어링에 쉽게 들어가고 베어링 수명을 단축시키고 베어링 교체가 어려운 상부 및 하부 롤러 (이송 벨트지지)의 고장이 많이 발생하여 전체 시스템의 작동.
