세계 최고의 10 기어 제조 회사 공급 업체

전 세계 톱 10 기어 제조 회사, 산업용 기어 박스 제조업체

1. 풍력 기어 박스 기능 및 기술 상태

1.1 기어 박스 기능

기존의 일반 발전기 세트는 발전을 테스트하기 위해 특정 속도에 도달해야하지만 풍력으로 인해 풍력 터빈의 속도는 분명히 높지 않으므로 풍력 터빈의 풍력 터빈 샤프트는 속도 증가 속도를 증가시켜야합니다 발전기의 속도 요구 사항에 도달합니다. 기어 박스는 풍력 터빈 동력을 전달하고 속도를 크게 높이는 핵심 장비입니다. 세계 최고의 10 기어 제조 회사. 

윈드 휠의 회전 속도가 낮을수록 기어 박스 속도 증가 요구 사항이 높아지고 해당 복잡성과 비용이 크게 향상됩니다. 따라서 기어 박스는 풍력 터빈의 속도가 더 높을 것으로 예상됩니다. 그러나 세계 풍력 발전의 기본 추세는 바람 바퀴가 3 개의 날이고 잎이 점점 길어지고 바람 바퀴의 반경이 점점 커지고 있다는 점입니다. 점점 더 복잡하고 정확합니다.

1.2 세계 최고의 10 기어 제조 회사. 기어 박스 기술 상태

중국의 풍력 터빈 관련 기술은 해외에서 수입 및 개발되지만 해외에서 수입되는 관련 기술에는 풍력 기어 박스에 대한 관련 제조 기술이 없습니다. 따라서 중국의 풍력 기어 박스 제조 기술에 대한 실질적인 기술 참조는 없습니다. 연구자들은 스스로 연구하고 제조하기 위해 모터 그룹의 기술 사양에 의존하므로 기어 박스 제조 기술은 그리 높지 않습니다. 또 다른 난처한 현실은 풍력 발전에 대한 중국의 기술 연구가 매우 늦게 시작되었다는 것입니다. 세계 최고의 10 기어 제조 회사. 풍력 발전 기술에 특히 능숙한 관련 전문가는 없습니다. 관련 교육 재단은 상대적으로 낮습니다. 모든 종류의 이유로 중국의 풍력 발전 기어 박스가 제한되었습니다. 제조 기술의 빠른 개발. 오늘날의 기어 박스 제품은 여전히 ​​시장 수요를 충족시킬 수있는 길이 멀다.

2, 기어 박스 생산 공정

기어 박스 생산시 2.1 일반적인 어려움

현재 중국에서 생산되는 대부분의 기어 박스는 같은 어려움을 겪을 것입니다. 이러한 일반적인 어려움은 다음과 같습니다.

(1) 베어링의 수명. 기어 박스의 베어링은 손실이 큰 부품이며, 국내에서 생산되는 대부분의 베어링은 평균 수명보다 수명이 짧고 피로가 조기에 발생하기 쉽습니다.

(2) 기어 박스의 설계 계산 방법. 국내 기어 박스는 대부분 비용 문제로 인해 직선 톱니를 사용하는 반면, 대부분의 외국 선진 제조업체는 충분한 정확도를 가진 헬리컬 기어를 사용합니다.

(3) 기어의 원료 문제. 세계 최고의 10 기어 제조 회사. 국내 재료의 품질은 외국의 품질보다 약간 낮으며, 모방 기어 박스는 분명히 Jiawang Rui Zhang Xu Shenyang Blower Group Wind Co., Ltd. Shenyang 110869 수준의 원래 것보다 좋지 않습니다. 중국의 실제 상황에 따라 해외에서 수입 된 기술이 모두 적합하지는 않다고 판단됩니다. 따라서 기어 박스의 제조는 재료와 공정을 포함하여 독립적으로 설계되고 개발되어야합니다.

기어 박스의 2.2 생산 공정

2.2.1 부품. 세계 최고의 10 기어 제조 회사. 기어 박스는 여러 부품으로 구성되며,이 중 일부는 기어 박스의 수명과 품질에 중대한 영향을 미치며 일부 부품은 제조에 중점을 두어야합니다. 첫 번째는 기어입니다. 기어와 관련된 과정에서 감속 드라이브와 증가 속도 드라이브의 차이에 특별한주의를 기울여야합니다. 슬립을 줄이기 위해 변위 계수를 선택해야하며, 실제 요구에 따라 톱니 방향과 프로파일을 설계 할 수 있습니다. 내부 링 림의 두께는 모듈러스의 3 배이며 외부 기어는 침탄 및 담금질에 의해 접지됩니다. 기어의 정확도는 6 단계 이상입니다. 세계 최고의 10 기어 제조 회사. 

또한 기어 계산에는 특별한주의를 기울여야합니다. 기어의 피로 강도는 실제 사용시 부하 스펙트럼에 따라 세부 계산 후 얻어야합니다. 기어의 작동 하중을 결정하기가 어렵고 작업에 많은 변화가있어 계산 작업이 매우 복잡합니다. 그런 다음 베어링이 있습니다. 기어와 마찬가지로 풍력 터빈 베어링은 풍력 작업 환경의 불확실성과 부하 제어의 어려움으로 인해 매우 취약합니다. 이를 위해서는 기어 박스가 설계시 베어링 유형의 선택과 윤활 조치의 구성에주의를 기울여야하며 베어링의 서비스 수명을 개선하는 데 중점을 두어야합니다.

2.2.2 프로세스 개선. 전통적인 기어 박스 제조 공정은 단조, 정상화, 고온 템퍼링, 황삭, 디버링 세정, 침탄 및 담금질, 쇼트 블라스팅, 연삭 및 검사로 구분됩니다. 세계 최고의 10 기어 제조 회사. 이 전통적인 기어 박스는 높은 안전율을 가진 선박의 제조에 적합하지만 최근 해외에서 수입 된 일부 제품이나 기술적으로 진보 된 일부 제품에서 사용될 때 고장이 발생하기 쉬운 문제가 발견되었습니다. 최근 몇 가지 개선 된 프로세스가있었습니다. 개선 된 공정은 단조, 정상화, 고온 템퍼링, 고정밀 황삭, 디버링 세정, 예열 및 오스테 나이트 화 침탄 및 퀀칭으로 나뉩니다. 샷 블라스팅 청소, 연삭 량 감소 및 단계 테스트. 이 프로세스는 국내 생산 기어 박스의 제조 상태와 일치합니다. 이 공정은 침탄 전에 황삭 정확도를 향상시키고 예열 처리 공정을 증가시킵니다. 이는 침탄 및 담금질 공정의 변형을 줄이고 분쇄 허용치를 감소시키기위한 것입니다. . 세계 최고의 10 기어 제조 회사. 연삭 공정 동안, 연삭은 소량의 지연으로 수행되므로, 치아 표면은 큰 압축 응력 상태를 유지하고 정밀도 및 거칠기를 향상시킨다. 재사용 된 오스테 나이트 화 침탄 및 담금질 공정을 사용하면 기어의 내마모성과 내 하중 능력을 향상시킬 수 있습니다.

2.2.3 프로세스 매개 변수 디자인. 세계 최고의 10 기어 제조 회사. 기어의 하중 전달 능력은 매우 중요하므로 공정 매개 변수를 신중하게 선택해야합니다. 침탄 층의 탄소 함량은 심한 충격 하중과 함께 고려해야합니다. 침탄 공정에서 플랜트의 비용 및 층의 산화를 고려한 후, 탄소 함량은 0.77 내지 1 백분율 포인트 사이 여야한다. 과도한 표면 탄소 농도는 표면에 다량의 탄화물과 잔류 오스테 나이트를 유발할 수 있지만, 탄소 함량이 낮 으면 탄소가 고갈 된 비 마르텐 사이트 구조를 유발하여 기어 접촉 피로를 줄일 수 있습니다. 공연. 그 후, 침탄 온도의 증가는 기어의 처리 시간을 단축시켜 생산 효율을 향상시킬뿐만 아니라 비용을 효과적으로 감소시킬뿐만 아니라 동시에 변형을 증가시키고 고르지 않은 층을 야기 할 수있다 ; 그러나 온도가 너무 낮 으면 열 보존 시간이 오래 걸리면 비용이 증가합니다. 담금질 온도가 증가하면 표면 질감과 코어 경도에 큰 영향을 미칩니다. results 칭 온도 및 침탄 온도는 최상의 결과를 달성하기 위해 특정 원료 특성을 고려하여 결정될 필요가있다.

3, 결론

일반적으로 기어 박스의 생산 공정 및 품질을 가속화하기 위해 기어 및 베어링 설계, 공정 매개 변수 선택 및 공정 개선뿐만 아니라 완전한 연구 데이터 및 전문적인 고품질에주의를 기울여야합니다. 세계 최고의 10 기어 제조 회사. 재능, 대규모 테스트 및 실험 장치 및 시장과의 상호 작용. 따라서 승진은 빠른 성공이 아닙니다. 완벽한 기어 박스 생산 공정을 완성하기 위해 더 많은 노력을 기울이고 땀을 더 흘려야합니다.